Благодаря хорошей прочности, простоте формования и низкой стоимости, все больше и больше пластиков заменяют стекло в современных отраслях промышленности и повседневной продукции, особенно в оптических приборах и упаковочной промышленности.
Тем не менее, из-за требования прозрачности, изнашиваемые детали высоки, а ударопрочные детали лучше. Поэтому необходимо выполнить большую работу над составом пластика, процессом литья под давлением, оборудованием, формой и т. Д., Чтобы обеспечить замену стекла этими материалами.
Пластик (в дальнейшем именуемый прозрачным пластиком) имеет хорошее качество поверхности для соответствия требованиям использования.
Прозрачные пластмассы, которые в настоящее время представлены на рынке, представляют собой полиметилметакрилат (обычно известный как акрил или плексиглас), кодовое название PMMA), поликарбонат (кодовое название PC) и полиэтилентерефталат (кодовое название PET). , прозрачный нейлон и жесткий прозрачный ПВХ.
AS (акрилонитрил-стирольный сополимер), полисульфон (кодовое название PSF) и т. Д. Мы чаще всего контактируем с пластиками PMMA, PC и PET. Из-за ограниченного пространства следующие три пластика используются в качестве примеров для обсуждения характеристик прозрачных пластмасс и процесса литья под давлением. ,
Прежде всего, производительность прозрачного пластика
Прозрачный пластик должен сначала иметь высокую прозрачность. Во-вторых, он должен иметь определенную прочность и износостойкость. Он устойчив к ударам, нагреву, химическому воздействию и поглощению воды. Только так можно достичь прозрачности.
Требования длительны. В приведенной ниже таблице 1 приведены характеристики ПММА, ПК и ПЭТ.
Таблица 1: Сравнение характеристик прозрачных пластиков
Плотность исполнения
(г / ам2) предел прочности при растяжении
(МПа) ударная вязкость
(Дж / м2) прозрачность
(%) температура деформации
(° C) Допустимое содержание воды, устойчивость к усадке, стойкость к истиранию, химическая стойкость
ПММА 1,18 75 1200 92 95 0,04 0,5 плохого качества
ПК 1,20 66 1900 90 137 0,02 0,6 Чжунлян
ПЭТФ 1,37 165 1030 86 120 0,03 2 хорошо
Примечание: (1) Из-за большого разнообразия это только среднее значение, и фактические данные о разных сортах отличаются.
(2) Данные ПЭТ (механический аспект) являются данными на растяжение.
Как видно из данных в Таблице 1, ПК является идеальным выбором, но в основном из-за высокой цены на сырье, процесса литья под давлением, ПММА по-прежнему является основным выбором (общие требования), RET можно получить растяжением.
Хорошие механические свойства, поэтому он в основном используется для упаковки и тары.
Во-вторых, общие проблемы, на которые следует обратить внимание в процессе прозрачного литья под давлением
Из-за высокого светопропускания прозрачных пластиков качество поверхности пластиковых изделий должно быть строгим, и не должно быть никаких дефектов, таких как полосы, поры, отбеливание, ореолы, темные пятна, обесцвечивание и плохой блеск.
Оборудование, формы и даже дизайн продукта должны быть высоко оценены и навязаны строгими или даже особыми требованиями.
Во-вторых, из-за прозрачного пластика
Высокая температура плавления и плохая текучесть. Поэтому, чтобы обеспечить качество поверхности продукта, параметры процесса, такие как более высокая температура, давление впрыска и скорость впрыска, обычно точно настраиваются так, чтобы пластик мог заполнять форму без внутренних напряжений.
Вызывает деформацию и растрескивание продукта.
Ниже приведены сведения, которые необходимо учитывать с точки зрения подготовки сырья, требований к оборудованию и пресс-форме, процессов литья под давлением и обработки сырья.
(1) Подготовка и сушка сырья Поскольку примеси, содержащиеся в пластмассах, могут повлиять на прозрачность продукта, необходимо обратить внимание на герметичность во время хранения, транспортировки и подачи, чтобы обеспечить чистоту сырья.
В частности, поскольку сырье содержит влагу и сырье ухудшается после нагревания, его необходимо высушить, а при его закачке необходимо использовать сухой бункер для подачи.
Следует также отметить, что во время процесса сушки входящий воздух должен предпочтительно фильтроваться и осушаться, чтобы гарантировать, что материал не загрязнен.
Процесс сушки показан в Таблице 2.
Таблица 2, процесс сушки прозрачного пластика:
Температура процесса сушки (° C) время сушки (ч) толщина слоя (мм) примечания
ПММА 70 ~ 80 2 ~ 4 30 ~ 40 сушка циркуляцией горячим воздухом
PC 120 ~ 130 u003e6c использует циркуляцию сушки горячим воздухом
Для ПЭТ 140 ~ 180 3 ~ 4 лучше всего использовать устройства непрерывной сушки и подачи.
(2) Очистка ствола, винтов и аксессуаров
Для предотвращения загрязнения сырья и присутствия старых материалов или примесей в пазах винтов и принадлежностей существуют смолы с плохой термостойкостью. Поэтому чистите винты перед использованием и после выключения, чтобы предотвратить прилипание загрязнений.
Когда нет очистителя для винтов, винты можно чистить с помощью смолы, такой как PE или PS.
При суспендировании, чтобы предотвратить длительное пребывание сырья при высокой температуре, раствор понижают, а температуру сушилки и барабана следует понижать. Например, температура ствола, такого как ПК и ПММА, должна быть снижена до уровня ниже 160 ° С.
(Температура бункера ПК должна быть ниже 100 ° C)
(3) Проблемы, на которые следует обратить внимание при разработке формы (включая дизайн продукта)
Цель состоит в том, чтобы предотвратить плохое оплавление или неравномерное охлаждение, что приводит к плохому пластическому формованию, поверхностным дефектам и износу. Как правило, при проектировании формы следует отметить следующие моменты.
а) толщина стенки должна быть как можно более равномерной, а угол уклона должен быть достаточно большим;
б) Переход должен быть постепенным.
Плавные переходы для предотвращения острых углов.
Производить острые края, особенно компьютерные продукты не должны иметь зазоров;
в) дверь.
Путь потока должен быть как можно более широким и толстым, а положение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом усадочной конденсации. При необходимости следует добавить холодную скважину;
d) поверхность формы должна быть гладкой, а шероховатость низкая (предпочтительно менее 0,8);
д) вентиляционные отверстия.
Емкость должна быть достаточной для выпуска воздуха и газа из расплава;
f) В дополнение к ПЭТ толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.
(4) Проблемы, на которые следует обратить внимание во время литья под давлением (включая требования к машинам для литья под давлением)
Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и дефекты качества поверхности, в процессе литья под давлением должны соблюдаться следующие аспекты.

) Следует использовать специальный винт, а у литьевой машины есть отдельное терморегулирующее сопло;
б) температура впрыска должна быть выше, чем у пластичной смолы без разложения;
c) Давление впрыска: обычно выше, чтобы преодолеть высокую вязкость расплава, но если давление слишком высокое, будет создаваться внутреннее напряжение, приводящее к деформированию и деформации;
d) Скорость впрыска: в случае заполнения форма обычно низкая, предпочтительно медленное - медленное - медленное многоступенчатое литье под давлением;
e) время выдержки и цикл формования: в случае заполнения продукта не должно быть вмятин или пузырьков, оно должно быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в цилиндре;
f) скорость шнека и противодавление: при условии удовлетворения качества пластификации, следует максимально снизить вероятность износа;
ж) температура пресс-формы: качество продукта охлаждается, что оказывает большое влияние на качество. Следовательно, температура пресс-формы должна быть в состоянии точно контролировать процесс. По возможности температура пресс-формы должна быть выше.
(5) Другие вопросы
Чтобы предотвратить ухудшение качества поверхности, антиадгезив должен использоваться как можно меньше во время процесса литья под давлением, он не должен превышать 20% при использовании.
Для продуктов, отличных от ПЭТ, продукт должен быть подвергнут последующей обработке для устранения внутренних напряжений. ПММА следует сушить в горячем воздухе при температуре 70-80T в течение 4 часов, ПК следует очищать воздухом и глицерином.
Жидкий парафин и др. Нагревание до 110-135 ° С, в зависимости от продукта, чаще всего требуется более 10 часов.
ПЭТ должен пройти процесс двухосного растяжения для достижения хороших механических свойств.
В-третьих, процесс литья прозрачного пластика
(I) Технологические характеристики прозрачных пластиков. В дополнение к вышеупомянутым общим проблемам прозрачные пластмассы также имеют некоторые технологические характеристики, которые описываются следующим образом:
1. Характеристики процесса ПММА ПММА имеют высокую вязкость и плохую текучесть. Следовательно, высокие температуры материала и высокое давление впрыска должны быть заполнены. Температура впрыска оказывает большее влияние, чем давление впрыска, но давление впрыска увеличивается, что выгодно для увеличения степени усадки продукта.
Диапазон температур впрыска широкий, температура плавления составляет 160 ° С, а температура разложения составляет 270 ° С, поэтому диапазон регулирования температуры широкий, а технологичность хорошая.
Следовательно, текучесть может быть улучшена от температуры впрыска.
Плохое воздействие, плохая износостойкость, легко царапается, ломкость, должны повысить температуру пресс-формы, улучшить процесс конденсации, преодолеть эти дефекты.
2, характеристики процесса ПК
ПК обладает высокой вязкостью, высокой температурой плавления и плохой текучестью. Он должен вводиться при более высокой температуре (от 270 до 320 Т). Условно говоря, диапазон регулировки температуры уже, а производительность обработки не так хороша, как у PMMA.
Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за высокой вязкости давление впрыска все еще велико. Чтобы предотвратить внутреннее напряжение, время выдержки должно быть как можно короче.
Степень усадки велика и размер стабилен, но внутреннее напряжение продукта велико, и его легко взломать. Следовательно, предпочтительно повышать температуру, а не давление, чтобы улучшить текучесть, повысить температуру формы и улучшить структуру формы и последующую обработку, чтобы уменьшить возможность растрескивания.
Когда скорость впрыска низкая, затвор подвержен дефектам, таким как рябь, температура радиационного сопла должна контролироваться отдельно, температура пресс-формы должна быть высокой, а сопротивление направляющей и затвора должно быть небольшим.
3, характеристики процесса ПЭТ
Температура формования ПЭТФ высокая, а диапазон регулировки температуры материала узкий (260-300 ° С), но текучесть после плавления хорошая, технологичность плохая, и в сопло обычно добавляют антикатетерное устройство.
Механическая прочность и производительность после впрыска не высоки и должны быть улучшены путем растяжения и модификации.
Точный контроль температуры пресс-формы для предотвращения коробления.
Поэтому для горячеканальных пресс-форм рекомендуется использовать важные факторы деформации.
Температура формы высокая, в противном случае поверхностный глянец будет плохим, а демонтаж затруднен.
В-четвертых, дефекты и решения для прозрачных пластиковых деталей
Из-за длительности отношений здесь обсуждаются только дефекты, влияющие на прозрачность продукта. Для других дефектов, пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации или другим материалам.
Недостатки могут быть следующими:
(1) Серебряные полосы: во время заполнения и конденсации анизотропия внутренних напряжений влияет на напряжение, создаваемое в вертикальном направлении, заставляя смолу течь вверх, а ориентация без течения приводит к различным показателям преломления и образованию вспыхивающих нитей.
После расширения это может привести к появлению трещин на изделии.
В дополнение к процессу литья под давлением и вниманию пресс-формы (см. Таблицу 4, лучший продукт для обработки отжигом. Если материал ПК можно нагревать до 160 ° C или дольше в течение 3-5 минут, то естественным образом охлаждают.
(2) Пузырьки: водяной пар и другие газы в смоле не выделяются (во время конденсации в форме) или из-за недостаточного заполнения поверхность конденсации слишком быстрая, чтобы конденсироваться, чтобы образовать «вакуумные пузырьки».
Способ его преодоления показан в таблице 4.
(3) Плохой блеск поверхности: в основном из-за большой шероховатости литейной формы, с другой стороны, конденсация происходит слишком рано, поэтому смола не может повторить поверхность литейной формы, что приведет к небольшой неровности поверхности, что приведет к потускнению продукта.
Способ его преодоления показан в таблице 4.
(4) Антисейсмический режим: относится к плотному гофру, образованному центром затвора, поскольку вязкость расплава слишком велика, материал переднего конца конденсируется в полости, а затем материал пробивается сквозь поверхность конденсации, и поверхность разрушается.
,
Способ его преодоления показан в таблице 4.
(5) Отбеливание и гало: в основном из-за чрезмерного содержания влаги в сырье или сырье, попадающем в воздух.
Способ его преодоления показан в таблице 4.
(6) Белый дым и черные пятна: в основном из-за пластика в стволе, они образуются в результате разложения или порчи смолы ствола из-за локального перегрева.
Способ его преодоления показан в таблице 4.
Преодоление дефектов метода Серебристый рисунок Разница в блеске поверхности пузыря Рисунок воздействия белый, ореол белого дыма, черные пятна Сырье имеет загрязнения или загрязнения, удаляет загрязнения, загрязнения, удаляет загрязнения, загрязнение, удаляет загрязнения, загрязнение
Сушка материала смолы, сушка должна быть достаточной, сушка должна быть достаточной, и сушка должна быть достаточной.
Температура плавления снижается, контроль является точным, пластификация уменьшается, величина увеличения увеличивается, специальное сопло опускается, контроль является точным, а температура материала минимизируется.
Увеличивать давление впрыска, увеличивать, увеличивать, увеличивать, увеличивать, регулировать и не изменять
Увеличить скорость впрыска
Увеличить время впрыска
Гарантированное давление

Компания Wuxi Jiahong Plastic Technology Co., Ltd. обладает почти 30-летним опытом исследований и разработок, а также гранулированием модифицированных гранул ПВХ. Профессиональная команда технической поддержки может предоставить клиентам комплексные системные решения. Для получения дополнительной информации о продукте, пожалуйста, посетите наш официальный веб-сайт: www.safsedu.com, обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов или позвоните по горячей линии. Фиксированная линия: 0510-68755207 Моб. Телефон: 15190220696, мы будем рады вам помочь.

(Отказ от ответственности: все учебные пособия и ресурсы, включенные в этот сайт, взяты из Интернета, а авторские права принадлежат первоначальному автору и его сайту. Хотя этот сайт стремится сохранить оригинальную информацию об авторских правах, он может быть не в состоянии определить его происхождение по различным причинам. Истинный источник, пожалуйста, простите первоначального автора! Если у вас есть какие-либо возражения против приписывания учебного пособия и ресурсов этого сайта, пожалуйста, немедленно сообщите об этом Xiaobian, ситуация верна, мы удалим ее в первый раз.)